进度按周同步，不等邮件催
每周固定时间对一次进度，列出已完成项、待确认项与风险项，会后发纪要，文档放在同一目录，链接保持不变。
- 已完成项与待办项逐条确认
- 风险项给出处理人和时间点
- 纪要与图纸同目录归档
从需求确认走到批量出货
每个阶段都有明确的开工条件与交付物，前一阶段验收通过再进入下一阶段，避免边做边改。
阶段 01
需求澄清与规格冻结
确认使用环境、接口定义与关键指标，把功能边界写清楚，输出需求确认单与规格书。双方确认后再开设计，后续改动走变更流程。
阶段 02
方案设计与评审
完成原理图、PCB 布局与 BOM 初稿，内部组织一次设计评审，标出风险器件与替代料，同时给出报价区间和排期。
阶段 03
打样与功能测试
打样 3 至 5 套，按测试大纲跑功能、功耗与通电老化项，交付测试记录。问题件当天登记，确认原因后再上改版。
阶段 04
小批量试产与工艺定型
按量产工艺跑小批量，核对贴片、焊接与装配良率，输出试产报告与工艺卡，锁定量产版本与替代方案。
阶段 05
批量生产与出货检验
按订单排产，执行来料检验、过程抽检与出货检验，随货提供检验报告与批次信息，按约定方式发运。
推进过程中的执行细节
进度怎么同步、改动怎么确认、资料怎么归档，都在开工前说清楚。
改动走变更单
需求调整、物料替代、版本升级都填一张变更单，写明影响范围与交期影响，确认之后再开工，不靠口头改动。
- 记录变更前后的差异
- 标注对交期与成本的影响
- 确认后同步到文档版本号
资料跟货走，出问题能回溯
交付时随货提供图纸、BOM、测试记录、工艺卡与检验报告，电子版按版本归档，纸质版按需打印；每批留样与检验数据同步保存，问题可以追到物料批次。
- 图纸与 BOM 标注版本号与日期
- 测试记录含测试项、条件与结论
- 出货清单对应批次与数量
关键器件留替代方案
常用器件保留替代料与备选供应商，遇到缺货或涨价时按替代清单评估，参数差异与认证情况一并说明，不擅自替换。
- 替代料需做功能验证
- 参数差异写入说明
- 确认后再投产
样机与试产可到现场
样机调试、产线试产阶段可安排工程师到现场配合，按天核算，差旅另计，提前三个工作日预约即可。
- 现场支持需提前预约
- 携带调试工具与备件
- 现场问题当班记录
质量检验与批次追溯
量产环节的三道检验关卡，加上可回溯的批次资料，交付之后也有据可查。
检验节点
来料检验按抽检比例核对规格、外观与批次，关键器件逐批登记
过程抽检贴片首件确认、焊接巡检、装配功能抽检同步记录
出货检验功能与外观按批核查，包装与配件逐箱点数
留样管理每批留样保存，与检验数据一起归档
交付资料
设计类原理图、PCB 源文件、BOM、坐标文件
测试类功能测试记录、通电老化记录、问题处理台账
生产类工艺卡、试产报告、出货检验报告
售后类保修说明、备件建议、对接窗口
关于交付的常见问题
还没说清的地方，可以直接在表单里提问，我们会一并回复。
按常见复杂度估算：规格确认与设计约一到三周，打样与测试约一到两周，小批量试产约一周。批量排产根据数量与物料到货情况确定，排期会在报价时给出具体节点。
填写变更单，写明改动内容与期望时间。我们会评估对设计、物料和交期的影响，给出确认意见。已投料的部件可能产生额外费用，确认之后才继续推进。
按阶段提供：设计阶段的原理图、PCB 源文件与 BOM，测试阶段的功能与老化记录，生产阶段的工艺卡与出货检验报告。具体范围在合同附件中约定，超出部分可另行申请。
量产执行来料检验、过程抽检与出货检验三道关卡，检验比例和判定标准在试产阶段确认。每批留样并保存检验数据，出现异常时可回溯到具体物料批次。
先按对接窗口提交问题描述与批次信息，我们核对检验资料后给出处理意见，属于质保范围的安排维修或换件，属于使用环境或外部配套原因的，提供排查方向与整改建议。
说说你的项目节点
把数量、期望时间与现有资料情况写清楚，我们会按阶段给出排期与报价参考。
- 回复内容包括阶段排期与费用构成
- 已有图纸或样机的，一并说明可省去前期设计
- 只做批量生产的，可单独评估产线匹配度
需求对接
填写后由工程对接人回复，工作日两个工作日内联系。